産業用溶接ロボット

産業用溶接ロボット

詳細
産業用溶接ロボットは、機械、電子、コンピューター、センシング、人工知能のテクノロジーを統合した自動溶接システムです。多軸協調制御システムを活用することで、高精度かつ高効率の溶接作業を実現しています。{{2}
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産業用ロボット
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説明
技術的なパラメーター

産業用溶接ロボット – 高耐久の産業用溶接用-高精度自動ロボット-

産業用溶接ロボットは、機械、電子、コンピューター、センシング、人工知能のテクノロジーを統合した自動溶接システムです。多軸協調制御システムを活用することで、高精度かつ高効率の溶接作業を実現しています。{{2}その主な利点は、人間の溶接専門知識への依存から解放され、インテリジェントなテクノロジーを通じて自律的なシーム認識、パス計画、およびプロセスパラメータの適応調整を可能にすることにあります。これらのロボットは、自動車、造船、鉄骨構造、航空宇宙などのハイエンド製造分野で広く適用されており、インダストリー 4.0 とスマート製造への移行を推進する極めて重要な機器となっています。{6}}

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製品の主要な機能

1. 高-溶接精度と安定した重荷重-性能

このロボットは、高精度のモーション コントロール システムとプロ仕様の産業グレードの溶接モジュールを備えており、-優れた溶接精度と信頼性の高いヘビーデューティ動作を実現します。-

  • 超-高い再現性:±0.02mmの再現性を実現し、溶接トーチの正確な位置決めを可能にし、安定したスムーズな溶接シーム形成を実現します。
  • 欠陥の除去: 不均一な継ぎ目、アンダーカット、気孔、不完全な融合などの一般的な溶接の問題を効果的に解決します。
  • 強化構造: 高強度の強化アーム、-高トルク駆動システム、-防振設計が特徴で、重いワークピースの長期連続溶接でも安定した動作を保証します。-
  • 幅広い溶接互換性: フルレンジの工業用溶接法 (MIG、TIG、MAG、スティック溶接、サブマージ アーク溶接) をサポートし、さまざまな材料 (炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、高張力鋼など) とワークピースの厚さ (1.0 ~ 30 mm) に適応します。-
2. 高効率と大規模生産への適応性-

このロボットは大量の工業生産向けに最適化されており、効率を大幅に向上させ、多様な生産ニーズに適応します。{0}

  • 優れた溶接速度: 最大 8 ~ 25 mm/s (材質と厚さによって異なります) に達し、手動溶接や従来の自動ロボットを上回ります。
  • 24時間365日連続稼働: メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑え、-停止しない長期作業-をサポートし、高負荷の大規模な生産ラインに最適です。-
  • 柔軟なサイズ適応:小型精密部品から大型重量構造部品まで、あらゆるサイズ・形状のワークに対応します。
  • シームレスな統合: コンベア、自動クランプシステム、マテリアルハンドリング装置に簡単に接続できます。柔軟なプログラミングによる素早いタスク切り替えをサポートし、大量生産や少量の{0}}多品種-生産のニーズに対応します。

主な仕様

 

自由度 6軸
再現性 ±0.02mm
到着

1500~2100 mm (産業上のニーズに応じて調整可能)

最大TCP速度

1.3-1.5 m/s

溶接効率

最大 8 ~ 25 mm/s (溶接材料と厚さによって異なります)

適用可能な溶接方法

MIG、TIG、MAG、スティック溶接、サブマージアーク溶接

適用被削材

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、高張力鋼など

適用ワーク厚さ 1.0~30mm
溶接電流範囲 30-600 A
溶接電圧範囲 12-45 V
保護等級 IP65
取り付けオプション

床置き-(標準)、壁掛け-(オプション)、ガントリー-取り付け(オプション)

プログラミング方法

ドラッグ{0}して-ティーチ(強化されたフォース フィードバック)、グラフィカル UI、オフライン プログラミング、ウェブ/モバイル リモート コントロール

安全機能

高感度衝突検出、調整可能な力/トルク制御、トリプル緊急停止、安全警告灯、過負荷/過電圧/不足電圧保護、溶接アークシールド、高温絶縁、ISO 13849 (PLe) 認証-

インテリジェント機能

オプションの 3D 視覚位置決め、ワークピース認識、自動溶接シーム追跡、リアルタイム パラメータ調整、溶接品質モニタリング、故障自己診断、データ ロギング、リモート モニタリング、リモート メンテナンス-

動作温度 -5~70度
消費電力 3.5kW以下
制御インターフェース

12- インチ工業用タッチ スクリーン (アンチグレア、アンチ-、防水)、ウェブベースの制御プラットフォーム、モバイル アプリ (オプション)

 

アプリケーションシナリオ

 

自動車製造

車体フレーム、部品、シャーシの溶接を行い、大量規格生産に適しています。

01

エンジニアリング機械

掘削機やローダーの構造部品の溶接。頑丈さと高精度の要件を両立させます。{0}}

02

鉄道交通

高強度と高信頼性の基準を満たす、キャリッジとレール付属品の溶接。{0}}

03

ハードウェア処理

精密なハードウェアや構造用鋼部品の溶接。少量のバッチや多品種の柔軟な生産に適応します。{0}{1}{1}

04

家電製品およびキッチン用品

ステンレス製のキッチン用品や家電製品のシェルを溶接し、外観と安全性を確保します。

05

 

工場環境

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よくある質問

 

Q1:初心者には使いにくいですか?

A: タッチスクリーンティーチペンダントとオフラインプログラミングソフトウェアを備えたユーザーインターフェイスはシンプルで習得が簡単です。私たちは、チームが運用とメンテナンスのスキルを迅速に習得できるように、1 対 1 のトレーニングを提供します。

Q2:その後のメンテナンス費用は高くつきますか?

A: 消耗部品のモジュール設計を採用しており、同様の製品と比較してメンテナンスコストを約30%削減します。リモート診断と予知保全をサポートし、ダウンタイムを最小限に抑え、耐用年数を延長します。

Q3: 小規模バッチ、多品種の生産に適応できますか?-

A: もちろんです!素早い切り替えプログラムにより、さまざまなワークピースの溶接プログラムを 1 時間以内に切り替えることができ、小規模バッチ、多品種の柔軟な生産に最適です。-

 

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