磁気協働溶接ロボット

磁気協働溶接ロボット

詳細
鉄骨構造溶接の分野では、従来の溶接作業は、複雑な作業条件、過酷な環境、手作業への依存度の高さ、溶接精度と効率のバランスをとる難しさなどの問題点に直面することがよくあります。
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協働溶接ロボット
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説明
技術的なパラメーター

 

磁気協働溶接ロボット – 工業用溶接用の高精度磁気吸着協働ロボット-

 

鉄骨構造溶接の分野では、従来の溶接作業は、複雑な作業条件、過酷な環境、手作業への依存度の高さ、溶接精度と効率のバランスをとる難しさなどの問題点に直面することがよくあります。特に、造船、橋梁建設、プレハブ鉄骨構造建物などの大規模プロジェクトでは、狭い空間、高地での作業、多位置溶接などの課題が発生し、作業の困難性と安全性のリスクがさらに高まります。-

 

このような背景から、磁気協働溶接ロボットが現れた。コンパクトさ、柔軟性、インテリジェンス、高効率、強力な適応性という主な利点により、従来の溶接の限界を打ち破り、鉄骨構造溶接業界に柔軟な自動化ソリューションを提供し、溶接作業の新しいモデルを再構築します。

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製品の利点

超-コンパクトで柔軟な導入

その軽量かつコンパクトなデザイン、ロボットは持ち運び可能で、複雑な設置や固定は必要ありません。船室や橋の U リブなどの狭いスペースでも楽々移動できるため、溶接箇所を完全にカバーできます。-強力な磁気吸着技術を搭載し、鋼構造物に確実に吸着し、死角のない多位置溶接(水平・垂直・頭上)を実現します。-

品質と効率を高めるインテリジェントな精度

高度な溶接シーム認識および経路計画システムを搭載しており、シームの位置決め、姿勢推定、動作計画に優れています。障害物を自律的に回避し、さまざまな作業条件や材質に基づいて溶接パラメータ (電流、電圧、速度) を自動的に調整します。これにより、均一な溶接形成が確保され、溶接の精度、効率、初回パスの歩留まりが大幅に向上します。-

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ユーザーフレンドリーな操作性と幅広い適応性-

を搭載人間と{0}}ロボットの協調設計、専門的なプログラミングの知識は必要ありません。オペレータは手動ガイダンスを通じて溶接点を迅速に設定できます。その柔軟な可動性により、マルチステーションの迅速な切り替えが可能になり、小バッチや多様な高速溶接の需要に対応できるため、装置の利用率が大幅に向上します。{2}

安全かつコスト効率が高い-

オペレーターを高地、高温、粉塵などの過酷な環境から解放し、安全上のリスクを効果的に軽減します。従来の手動溶接と比較して、人件費を削減しながら作業効率が大幅に向上するため、企業は運用コストを最適化できます。

 

幅広い業界の互換性とデジタル アップグレードの強化

このロボットは造船、橋梁エンジニアリング、プレハブ鋼構造物に広く​​適用されており、さまざまなシナリオにわたって信頼性の高いパフォーマンスを提供します。これは、企業が溶接の自動化を高め、生産コストを削減し、プロジェクトの品質と安全性を確保し、溶接業界のインテリジェントな変革を推進するための基礎として機能します。

 

主な仕様

 

ペイロード容量

5kg(溶接ガン含む)

到着 1200mm
自由度

6軸

再現性

±0.02mm

最大TCP速度

1.0 m/s

磁気吸着力 800kgまで
保護等級 IP65
取り付けオプション

磁気吸着(鉄面)、床、壁、天井

プログラミング方法 ドラッグ-して-教える、グラフィカル UI、オフライン プログラミング、モバイル アプリのリモート プログラミング
安全機能

衝突検出、調整可能な力/トルク制御、アーク保護、高温警告、ISO 13849 (PLe) 認証済み-

溶接適合性

MIG、TIG、アーク溶接、スポット溶接

溶接電流範囲 10-500A
適合ワーク厚さ 0.8~20mm
動作温度

-5~60度(溶接部は150度まで)

重さ 20kg
消費電力 1.8kW以下

 

代表的な用途

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磁気協働溶接ロボット産業シナリオにおける高精度の溶接作業向けに特別に設計されており、磁気吸着の利点を活用して、さまざまなワークピースの形状や位置に適応します。{0}多用途なデザインにより、以下の用途に適しています。

  • 自動車溶接(車体フレーム溶接、シャシー部品溶接、排気系溶接)
  • 造船・海洋工学(船体板溶接、船舶部品溶接)
  • 金属加工(鋼構造物溶接、パイプ溶接、容器溶接)
  • 重機製造(設備フレーム溶接、部品組立溶接)
  • 建設機械(ショベル、ローダー部品溶接)
  • カスタマイズされた溶接作業(曲面溶接、垂直溶接、頭上溶接、狭所溶接)

この技術は自動車製造、造船、金属加工、重機、建設機械の業界で広く採用されており、多様で過酷な溶接環境において信頼性の高い高精度の溶接性能を実現します。{0}{1}{0}

 

生産環境

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私たちを選ぶ理由

 
 

徹底した品質管理で信頼できる製品を提供します

厳格な生産品質管理システムを確立し、研究開発、生産、納品に至るまでの完全なプロセス チェックを実施し、各機器の安定した性能と優れたユーザー エクスペリエンスを確保し、顧客から長期的な信頼を獲得します。{0}{1}

 
 
 

完全なプロセス保護のための包括的なサービス-

機器の設置と試運転、オペレータのトレーニング、迅速な障害メンテナンスなどを含む包括的なワンストップ アフターサービスを提供して、顧客に完全なサポートを提供し、顧客が効率的に生産を開始して運用リスクを軽減できるように支援します。{0}{1}

 
 
 

研究開発-は独立したコア技術によって主導されます

当社には、磁気共同溶接のコア技術に深く取り組んでいる専門の研究開発チームがあり、独立したイノベーションと製品の反復を堅持し、独立したコア技術を習得し、製品性能の高度な性質と独自性を確保しています。

 

 

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